色母粒：由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即:顏料+載體+添加劑=色母粒。常見著色：一般色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著色:把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混合后用于制造塑料制品。色母粒的使用可以保證著各種有效的判定過程，來對于色母粒進行著不同的發(fā)展過程。黃浦PE母粒采購

色母粒的配色應遵循什么原則？所選用的著色劑的耐熱性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原則。如果耐熱穩(wěn)定性差距比較大，在加工過程中的溫度變化會引起色澤變化，所以塑料配色應該選擇耐熱性相近的品種。如果分散性差異太大，難分散的顏料和易分散的顏料配色，在加工過程中因剪切力變化會引起色澤變化。所以色母粒配色要選用分散性相近的品種。如果配制的塑料制品因性能差異太大，在戶外暴曬后，顏色會變化很厲害。所以色母粒配色要選擇耐曬性和耐候性相近的品種。綠色母粒載體是色母粒的基體。

色母粒的主要生產(chǎn)工藝：根據(jù)顏料分散的基本理論應運而生各種色母粒加工設(shè)備和生產(chǎn)工藝,以解決顏料的潤濕、分散及分散穩(wěn)定性。其追求目標是高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低能耗、低成本。(1)干法生產(chǎn)工藝：利用助劑對顏料表面進行處理,利用樹脂熔體粘度對顏料進行剪切、分散及穩(wěn)定化處理。目前較典型的是高速混合機和雙螺桿擠出機配套加工工藝以及密煉機加工工藝。(2)濕法生產(chǎn)工藝：利用介質(zhì)(溶劑和水)采用機械力將顏料進行超細分散及表面潤濕處理。利用顏料親油的特性，采用轉(zhuǎn)相技術(shù)將顏料轉(zhuǎn)入分散劑相并穩(wěn)定化。目前典型的主要是捏合轉(zhuǎn)相法和三輥油墨法。

industryTemplate色母粒料生產(chǎn)的工藝流程方法有哪些？

色母粒料生產(chǎn)的工藝流程方法有哪些？（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，然后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。（4）金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護一定的細度。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。虹口阻燃色母廠家直銷

高級注射色母，用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。黃浦PE母粒采購

色母粒的優(yōu)勢有哪些？1.色母粒使顏料在制品中具有更好的分散性：色母粒在生產(chǎn)過程中需要對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好的分散于塑料制品中。2.色母粒有利于保持化學顏料的穩(wěn)定性：塑料加工過程中如果直接使用顏料，在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母粒后，樹脂載體可將顏料和空氣、水分隔離，能夠長期保持顏料的化學穩(wěn)定性。黃浦PE母粒采購

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